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探索工业互联网宁波“范式”，打造宁波工业互联网领军城市

日前，在四届中国工业互联网大赛颁奖仪式期间，由10余家媒体组成的“工”能说央媒团来到第四届工业互联网大赛一等奖单位蓝卓数字科技有限公司，零距离感受蓝卓supOS工业操作系统的创新模式和赋能成果，探索蓝卓打造宁波工业互联网领军城市的创新举措。

宁波是全国先进制造业基地，制造业一直是当地经济的支柱产业，宁波累计拥有制造业单项冠军企业（产品）83家，稳居全国城市首位，专精特新“小巨人”企业283家，累计位列全国城市第四。

近年来，宁波注重数字经济和实体经济深度融合，紧扣数字经济创新提质“一号发展工程”，聚焦数字化制胜未来的“关键变量”，不断加速工业互联网在宁波的发展，2020年宁波提出打造工业互联网领军城市，并将工业互联网列为重点建设的三大科创高地目标之一。2022年，宁波提出打造“全球智造创新之都”，实施智能制造提速创新行动，推动工业互联网创新发展。

目前，宁波正以“三个全覆盖”为抓手，“点线面”齐发力为宁波智造注入澎湃动能，其中，“点”是“未来工厂”、“线”是“行业工业互联网平台”、“面”是“产业大脑和标志性产业链”。

01扎根宁波，向上生长

作为唯一落户宁波地区的工信部国家双跨平台，蓝卓围绕“全球智造创新之都”、“工业互联网领军城市”的目标，正以supOS工业操作系统为底座，通过“1+N+X”工业互联网平台体系，以工厂操作系统、行业云操作系统、产业大脑操作系统三大产品层，打造工业互联网赋能“宁波范式”。

走进位于甬水桥科创中心的蓝卓数字科技体验中心supOS运营中心的数据大屏上集中体现了工业操作系统在宁波的区域赋能情况，同时解决方案、精品工程、项目进度、生态伙伴、工业APP等运营数据一目了然。

应用成果区展现了工业操作系统深植各领域所取得的创新成果，面向大型企业、中小企业、产业集群、园区等不同群体，蓝卓聚合上下游产业生态，通过汇集工厂操作系统、工业大数据、人工智能、工业芯片等前沿技术，全方位展示了石化、化工、造纸、装备、汽车零配件等行业案例与数字化改造场景。

以镇海炼化为例，基于supOS工业操作系统，仪表智能管控平台不仅采集了全公司各生产装置的仪控系统信息，并将关键报警信息在智能监控中心进行集中显示，同时还按照装置以及报警信息的重要程度，对报警信息进行分级管理，并通过短信推送至相关人员的手机上，让系统维护人员和主管专业技术人员第一时间了解到生产装置控制系统的运行情况，对发生的故障第一时间作出响应和判断处理，真正实现了对装置控制系统健康状况的24h全天候监控。

02行业引领，仿样学样

坚守实业、深耕细分领域的传统，让宁波涌现一大批傲视全球的制造业单项冠军，更有大量的以块状经济形式存在的民营中小型制造业企业，在数字化的浪潮之下，如何让传统块状经济突破瓶颈制约，赋能中小企业高质量发展，加快打造具有国际竞争力的产业集群，是宁波面临的重要议题。

近年来，宁波市智能制造专家委员会紧抓“仿样学样推广”的顶层设计，结合宁波市细分行业中小企业发展现状及特点，按照“一县一业一案”的模式，推广北仑模具、海曙服装等行业数字化转型经验做法，探索“1+1+N+X”中小企业数字化改造路径，其中“1+1”是指以supOS为底座的行业平台，N是细分行业的企业共性需求，从而形成基础套餐，X则为企业的个性化需求。

以汽车零配件行业为例，蓝卓supOS通过对行业内几十家典型中小企业跨度半年的详细调研，总结了订单进度跟不准、在制品控制困难、绩效统计速度慢、设备故障多、物料管控难、工艺质量管理方式落后等行业共性问题，打造基于supOS的汽配云平台的“1+1+N+X”轻量化数字化解决方案，基于该模式，已有越来越多的企业通过该模式实现降本增效。

03生态集成，合作共赢

聚合生态，才能共赢发展，作为工业互联网大赛的举办地，宁波正以工业操作系统为基础，积极打造包含基础支撑、行业应用、龙头带动等从底层基础到顶层应用的 “纵向一体”工业互联网平台体系，形成以supOS工业操作系统等为基础的“1+N+X”工业互联网平台矩阵，带动培育一批重点行业级、龙头企业级、特色区域级工业互联网平台和一批优秀工业APP。

当日，媒体团还来到了甬水桥科创中心，据悉，该地入驻了以上海交大宁波人工智能研究院、蓝卓为代表的等院所、企业，正通过基础研究、技术攻关、产品研发、人才培养、成果转化、产业孵化以及创业投资，充分整合国内外资源，共同攻关工厂操作系统基础软件、工业软件/工业APP等一系列核心技术及“卡脖子”技术，并通过人才培育、高校合作、企业孵化等方式，积极发挥supOS的平台能力、技术型单项冠军企业的能力，致力打造工业操作系统技术创新、生态汇聚、产业集聚的新高地，加快宁波工业互联网生态建设。

同时，宁波依托制造业的强大基础，还通过加强市域统筹、加强招引培育、加强协同发展、加强政策支持等方面，为数字赋能制造业营造更良好的产业生态。

中国发展网2023-9-20

工业互联网助力千行百业转型

工作人员坐在驾驶台上轻轻操作摇杆，屏幕上即显示挖掘机作业的场景；智能配送机器人应用自动驾驶技术，可实现自主避障、呼梯乘梯等，打通快递服务最后1米……这是工业互联网赋能中国制造的缩影。工业和信息化部相关负责人表示，工业互联网已全面融入45个国民经济大类，“5G+工业互联网”在采矿、港口、电力等重点行业打造了20个典型应用场景，助力千行百业加快数字化、智能化转型。

从“制造”迈向“智造”

在三一重工北京桩机工厂，小到一块钢板的分拣，大到10多吨桅杆的装配，全部由机器人自动化完成。厂内共有8个柔性工作中心，16条智能化产线，375台全联网生产设备，通过工厂控制中心的“智能大脑”，订单可快速分解到每条柔性生产线、每台设备，实现从订单到交付的全流程数据驱动。借助AI算法和5G网络等，桩机工厂实现了智能工业机器人在大型装备自适应焊接、高精度装配等领域的深入应用。在后台，由工业互联网平台树根互联打造的“根云平台”也在日夜不停计算，分析3.6万多个数据采集点收集的工业大数据，为每一道工序、每一个机型甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化工艺流程。

业内人士认为，工业互联网正成为中国制造业从“中国制造”向“中国智造”转型的关键支撑，让工业设备“连得上”、让生产流程“看得清”、让安全管理“控得精”。

跨行业跨领域平台作为中国工业互联网发展水平的代表，有力支撑数字经济与实体经济深度融合。近日举行的2023中国国际数字经济博览会上，工业和信息化部公布了2023年新增“双跨”工业互联网平台名单，科大讯飞羚羊工业互联网平台等入选。

据了解，在羚羊工业互联网平台，技术创新的供需双方均可在“羚羊科产”板块上自主发布、自主匹配、自主对接。平台应用“大数据+AI+技术经理人”模式，实现大规模供需精准匹配和深度对接，企业可以用较低成本解决技术问题。“我们依托人工智能算法和技术经理人，实现供需精准对接，让企业创新少走弯路。”羚羊工业互联网平台相关负责人说。

北京邮电大学经济管理学院副院长赵晨表示，工业互联网通过提供低成本、快部署、易运维和强安全的轻量化应用，可以显著降低企业数字化转型门槛，让企业以灵活的方式快速提升数字化能力，从而实现降本增效。

强化龙头企业引领作用

“截至目前，全国跨行业跨领域工业互联网平台达50家，平均连接工业设备超218万台、服务企业数量超23.4万家，不断推动知识经验数字化、工业技术软件化、资源能力平台化。”工业和信息化部总工程师赵志国说。

专家认为，目前中国综合型、特色型、专业型的多层次工业互联网平台体系基本形成。中国工业互联网平台已进入规模化应用推广关键阶段。随着平台技术不断创新、标准引领持续强化、应用场景快速拓展，工业互联网平台创新应用潜力将得到充分释放。

北京科技大学教授解仑认为，工业互联网建设与落地推广是一项长期且复杂的系统工程。行业间跨界融合不充分，细分领域差异较大，种种因素仍制约着中国工业互联网的普及应用。

中国信息通信研究院信息化与工业化融合研究所副所长田洪川建议，强化行业龙头企业引领作用，以业务为纽带实现工业互联网平台在重点行业上下游的应用推广，梳理高价值、共性需求的场景，培育标准化的产品和服务。此外，还要加快工业互联网与传统基础设施统筹建设、融合应用，进一步夯实产业基础，为推进新型工业化提供更坚实的支撑。

人民日报海外版 2023-9-22

石家庄市大力推动工业互联网发展助力传统产业转型升级

向“云”而行，智“融”未来。

在数字化车间里究竟是怎样一番场景？生产、销售、管理等各环节还是不是“信息孤岛”？工业互联网如何发挥作用？带着这些问题，记者日前深入石家庄市部分工业企业和相关部门进行了一番探访。

生产线按指令运行 机器人担负繁重工作

接收到生产指令，一支高端齿轮钢从加热炉里“探出头”，宛如一条“火龙”在崭新的轧钢中棒线轧机上缓缓前行、精准轧制……而另一边，职工张冀正在操作台上紧盯电脑屏幕，通过不同按钮控制轧机运行。这是记者河钢集团石钢公司新区轧钢中棒线车间看到的一幕。

同样在中棒线车间的后部精整工序，获得国家重点研发计划“智能机器人”重点专项支持的“面向特钢棒材精整作业的机器人系统”也已落地实施。拆捆、打捆、修磨、贴标、喷漆、转运等38台不同类型的机器人“上岗”后，代替人工进行繁重工作，实现了棒材精整标准化作业，不仅降低了员工的工作强度，也大幅提高了劳动效率。

“数字化车间”只是石钢数字化应用的一部分。智能炼钢、智能立体库、智能一体化排产、工业大数据平台、废钢自动验质、智能分拣……80多项国际国内领先或先进的智能制造技术展现出“硬核力量”。

而在石家庄四药集团的制剂生产线上，智能化设备和数字化生产场景也随处可见。比如，集中配液系统作为生产线的“心脏”，为不同规格和品种的药液配料，这一过程只需一个指令，“一键”完成。“我们在智能制造上下足了力量，在行业内率先构建成无缝对接的智能信息管理系统，实现智能生产的车间超过八成，在智能制造赋能下，创新成果转化如虎添翼。”石家庄四药集团制造中心副总经理蒋德光感慨说。

打破数据壁垒 一体化“数智”系统大显身手

此次采访，记者还感受到更为重要的一点，即石家庄众多工业企业内部打破了过去常见的数据壁垒，实现了各环节数据互联互通，不再是一个个“信息孤岛”。

不久前，位于广东地区的某客户需要直径100毫米的汽车钢棒材，石钢销售经理苏轩正用手机客户端输入订单意向后，就实现了订单价格快速审批，并可以实时跟踪订单生产进度。而距离广东千里之外的石钢炼钢厂生产车间内，计划员黄鑫打开“出钢计划甘特图”界面，按照订单需求，输入冶炼指令，出钢计划自动编制出来，下发给电炉、精炼、连铸等工序，各工序即可按照既定标准进行模块化生产。

“在工业互联网的顶层设计下，各层级系统相互连通、全面融合，实现了设计、研发、销售、生产、采购、物流、质量、能源、设备的全流程协同，助推石钢数字化转型迈上新台阶。”石钢数字化系统开发设计带头人张麟介绍说，石钢依托我市重点培育的工业互联网平台之一——河钢数字WeShyper（威赛博）工业互联网平台，构建了一体化“数智”系统体系。石钢通过这一系统驱动企业高质量发展，产品一次合格率达到行业领先水平，高创效产品比例同比提升31%。

无独有偶，在致力打造“零碳”智慧示范园区的科林产业园，通过工业互联网平台的运行情况进行监测，随时掌握园区的发电、用电、耗能等分析数据，助力企业加快数字化转型步伐，用数字赋能园区各个企业。同时，园区内的企业，通过产业链上下游的高效对接与协同创新，形成了以智能制造为核心的数字经济产业集群。正因如此，石家庄科林电气股份有限公司的基于混合云模式下的科林电气管理信息化与智能服务综合应用项目获评工信部企业上云典型案例。

在数字化浪潮里，一个又一个“数字化车间”“智慧工厂”在石家庄市涌现，特别是传统工业企业借助工业互联网加快数字化转型步伐，带动企业高质量发展。

借“数”转型 大力推动工业互联网发展

万物互联，工业互联网赋能千行百业。

敏锐洞悉这一点，石家庄市近年来特别是市第十一次党代会以来，认真贯彻落实国家和省工作部署，加大工业互联网发展力度，扎实推动信息化和工业化深度融合，助推传统产业转型升级，取得了明显成效。

石家庄市陆续出台了《关于推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施方案》《关于加快发展工业互联网平台推进信息化和工业化深度融合实施方案》《石家庄市企业上云工作方案（2022-2025年）》《石家庄市工业互联网进园区工作方案》等一系列政策文件，有力打造了政策支撑体系。同时，牢固树立“项目为王”理念，大力培育工业互联网创新发展重点项目，以项目建设带动企业信息化和工业化深度融合，有效推动了电子信息、生物医药、装备制造、现代食品等重点行业的数字化转型升级。截至目前，全市累计培育工信部新一代信息技术与制造业融合发展等试点示范项目17个，省级工业互联网创新发展等试点示范项目83个，省级工控安全试点11个，在省内有较强影响力的工业互联网平台16个，上云企业1.8万余家，总体数量居全省首位。

其中，石钢入选全国首批“数字领航”企业名单，河钢数字的WeShyper（威赛博）工业互联网平台被评为国家级跨行业跨领域工业互联网平台，科林电气基于混合云模式下的管理信息化与智能服务综合应用案例入选工信部企业上云典型案例。近日，石家庄市又有5个工业互联网平台成功入选首批河北省省级工业互联网平台名单。充分发挥这些标杆示范企业辐射带动作用，引领其他企业开展信息化项目建设，持续提升企业数字化水平和综合实力。此外，全市积极组织开展“两化”融合宣传培训以及工业互联网一体化进园区“百城千园行”活动等，营造了制造业数字化转型的良好发展氛围。

持续完善工业互联网平台 加快企业上云步伐

当然，数字化转型非一日之功。

“工业互联网对于推动我市制造业转型升级、提升产业竞争力、构建新发展格局等具有重要意义。”市工信局相关负责人表示，下一步，石家庄市将重点做好以下几方面工作：

——加快工业互联网平台体系建设。继续加快各级各类工业互联网平台建设，丰富完善市级工业互联网平台服务内容，引导规上制造业企业注册使用市级工业互联网平台，为企业提供数字化转型诊断、指导等服务。鼓励行业龙头企业和大型制造企业搭建企业级工业互联网平台，加快企业内部应用系统的综合集成和云化改造迁移，实现数据的全面采集、实时处理和云端汇聚，支撑企业全流程信息共享和业务协同。围绕我市钢铁、装备、石化、建材、医药主导行业，高新区、经济技术开发区、石家庄装备制造产业园、鹿泉经济开发区等主要区域，积极培育行业级（区域级）工业互联网平台。

——加强工业互联网安全防护。着力提升工业信息安全保障能力，依托省级工业互联网安全态势感知平台，落实监测预警、信息通报和应急处置机制，探索市级企业侧工业信息安全态势感知平台建设，推动企业开展工控安全风险评估和检查，配合省级部门开展好工控系统系信息安全应急预案体系建设工作。

——推动制造业数字化转型新模式应用。推动重点项目建设，以钢铁、装备、石化、医药等传统优势行业规模以上工业企业为重点，积极培育工业互联网创新发展项目，争列国家和省级试点示范。加快企业上云步伐，鼓励云服务商丰富开发符合本地实际的企业上云产品，鼓励制造业企业向深、向细用云发展。组织开展工业互联网一体化进园区“百城千园行”活动，实施“互联网+”绿色制造工程，积极培育建设绿色工厂。推进工业电子商务，做好“冀优千品”河北制造网上行活动，展示推介我市知名工业品牌和名优工业产品。

——推进重点行业、园区数字化转型。引导石钢、敬业、石炼化等钢铁、石化、建材行业龙头企业依靠工业互联网加快企业生产环节智能化改造，解决工艺控制、节能减排、安全生产中存在的问题；在装备制造、电子信息等行业推动生产设备、产线智能化改造；针对食品、医药等消费品行业特点，加强产业链质量安全追溯管理，满足客户多品种、小批量个性化需求。开展工业互联网一体化进园区“百城千园行”活动，推动工业互联网政策、网络、平台等进园区、进企业。

——营造良好发展氛围。做好“两化”融合整体性评估工作，实现规上工业企业、重点工业园区全覆盖。引导高校设置制造业数字化转型相关专业，支持校企共建实验室、实践教学基地、实训基地、应用技术协同创新中心。围绕工业互联网、企业上云、工业信息安全等方向逐步建立市县服务支撑队伍，为企业提供“一对一”帮扶。以在石家庄市举行中国国际数字经济博览会为契机，进一步激发企业建网用网的内生动力，提高全社会发展工业互联网推进“两化”融合的认知度和参与度，营造良好的发展氛围。

石家庄发布 2023-9-18